地暖工程施工时，有不少户主反映填充施工的地暖地面会出开裂现象。这种情况是如何造成的呢？又该怎样防治呢？纽卡冷暖帮你剖析。

问题：填充层施工的地暖地面开裂通常在填充层混凝土浇筑后1个月左右陆续发生，大多在内墙角、门洞阳角或成45°斜裂缝；南向带阳台的落地门窗，室内一侧地面沿门坎边或离门坎边约200mm处沿房间横向开裂(北向房间未发现)；面积较大的房间(≥30m2)或进深大(≥6m)的敞开式过厅房间中部有纵向或横向裂缝；少数房间沿膨胀缝处有不规则裂缝；部分房间内有不规则空鼓开裂。为什么填充层施工的地暖地面会产生开裂?

一、裂缝原因初析

1、土建建筑专业的沉降缝设置不合理，造成地面局部不均匀下沉；

2、铺设在土建结构层上的绝热层不够或不均匀及抗压强度引起的沉降不均；

3、混凝土填充层不满足C15，水泥砂浆填充层强度等级低于M10；

4、填充层厚度(水泥砂浆填充层40mm，混凝土填充层50mm)不满足要求；

5、填充层内不加钢丝网的施工工艺，线型膨胀方向不确定；

6、热媒温度过高，局部地面过热，热量得不到有效释放；

7、混凝土及水泥砂浆填充层养护时间不足；

8、填充层的强度不足就上人踩踏；

9、填充层的凝固和硬化在环境温度下存在差异引起地面裂缝；

10、伸缩缝设置不合理也会造成地面裂缝。

二、防治措施

1、要求施工单位认真编写填充层施工方案，有针对性地确定治理措施，经公司审批并报监理、建设方审批批准后实施。实施中加强对管理和操作人员的技术交底，并加强对关键工序的检查验收，先做样板间，总结经验教训，并进行整改措施，完全符合规范要求后再大面展开施工。

2、对地暖施工前作业面须仔细清理，对结构层进行清理和局部找平，平整度要求偏差控制在不大于0.8mm，不允许有凹凸不平及碎石块。 

3、必须通过试验确定混凝土或水泥砂浆配合比，并严格按照试验配合比计量拌料，确保填充层混凝土厚度不小于50mm，水泥砂浆厚度不小于40mm，严格执行混凝土填充层标号（C15）及水泥砂浆填充层标号（M10）要求，同时严格控制水泥砂浆填充层应采用中粗砂，且含泥量不应大于5%，把好原材料进场关和使用关，砂石必须经实验室检验合格后方能使用。 

4、在地面边长大于6m或面积超过30㎡，一定要合理设置有效伸缩缝；在工程实践中常发现沿房间膨胀处裂缝的原因是膨胀缝内保温苯板条不到位(苯板条连接处有空隙)或苯板条高度未超过填充层混凝土表面，在填充层细石混凝土施工时，面层混凝土(或砂浆)与周边墙身粘结在一起，当砂浆或混凝土硬化时引起的干缩裂缝。门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝，据调研大多是膨胀缝遇门洞中止，房间阳角处膨胀缝未交汇，在填充层混凝土硬化时该部位因应力集中引起的构造裂缝。 

5、塑料板材绝热层敷设前应做找平层；地暖管固定时，一定要平实、牢固，严禁浮动翘起。

6、填充层混凝土表面增加抗裂钢筋网片或将地暖盘管固定在钢筋网片上，防裂网在界格处必须断开，并确保边缘整齐、铺设到位，保护层不少于20㎜。防裂网局部搭接使用时，搭接宽度不应小于20㎜，且应绑扎牢固。 

7、地暖盘管敷设前或敷设完成并经试压合格后，沿墙身根部铺贴8mm～10mm保温苯板条，板接缝处不留空隙，高出地暖混凝土面层不小于10mm，并分段用胶带与墙身粘贴(板接缝也用胶带粘贴)；门洞阳角、内墙阳角、阳台门坎等部位与墙身周圈不得漏设，填充层混凝土施工前，项目部负责人会同质量安全员逐间检查，符合要求后报监理验收，并办理隐蔽验收记录。

8、改进操作方法，严格控制施工质量：建议混凝土填充层施工分两次施工，第一次浇筑厚度30mm，初凝前垫好钢筋网片，再浇20mm；使用商品混凝土时，进场后在混凝土卸料前由监理、建设方、厂方有关人员进行现场坍落度验收，每台班抽查不少于4次，合格后方能使用，并做好记录；同时按规定每楼层至少留一组强度试块，以检测填充层混凝土的强度。

9、细石混凝土的振捣采用铁滚子反复辗压和墙身(角)处用铁锨、铁抹子人工拍实相结合，直至混凝土表面出现浮浆，可采用专用搓压机械，应搓压3遍；同时混凝土浇筑时安排专人进行旁站，严格监督操作工跟班作业；混凝土面层利用原浆抹光压实，压实后进行拉毛。砼收浆后，应立即进行面层施工，以保证其良好的结合，分3遍压光成型。为了使地面不产生裂缝，建议采用专用搓压机械。 

10、水泥砂浆填充层表层的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光或拉毛工作应在水泥砂浆终凝前完成。 

11、混凝土浇筑完毕后的12h以内及时覆盖塑料薄膜(保湿)或覆盖湿草袋进行保温保湿养护（初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水），每天安排专人进行巡检；细石混凝土严禁采用蓄水养护，防止养护时水经膨胀缝存积在聚苯板隔热层内。应进行24小时后洒水养护，保持湿润状态不少于7天。填充层混凝土养护期间，严禁非养护人员随意进入损坏面层。